以往鋼結(jié)構(gòu)防腐及網(wǎng)架防腐沒有受到應(yīng)有的重視,只采用手工除銹,涂刷一般紅丹底漆和普通油漆,使用半年或一年后,涂層起泡、透銹、脫落,鋼材受到腐蝕,返修十分困難
防腐層受到破壞是多種因素造成的,其主要原因是涂層材料不耐腐蝕以及涂層施工方法不當(dāng)。鋼結(jié)構(gòu)和網(wǎng)架長(zhǎng)期暴露在空氣中,當(dāng)氣候變化時(shí),空氣的相對(duì)濕度超過某一臨界值,在鋼鐵的表面就會(huì)形成水膜,這空氣濕度的臨界值與鋼鐵表面狀態(tài)和表面有無(wú)吸濕物有關(guān)。
鋼鐵的腐蝕主要是電化學(xué)腐蝕,鋼結(jié)構(gòu)在焊接時(shí)造成與母材材質(zhì)的差異,焊渣及應(yīng)力都會(huì)形成腐蝕電池的陰極和陽(yáng)極區(qū),尤其是鋼鐵表面除銹不徹底,鋼材表面留有一層軋制的氧化鐵皮。
有些人認(rèn)為這氧化皮不是銹,其實(shí)不然,這氧化皮是高溫腐蝕產(chǎn)物,主要是四氧化三鐵,它在含微量鹽的水中,與鋼鐵的電極電位差可達(dá)
0.26伏。在水膜中,軋制氧化皮將作為在的陰極,純鋼鐵形成陽(yáng)極。陽(yáng)極不斷地被腐蝕,陰極逐漸地?cái)U(kuò)大,銹蝕產(chǎn)物拱破涂層,鋼結(jié)
構(gòu)被腐蝕。
要作好防腐工程,達(dá)到長(zhǎng)效防腐的效果,必須滿足三項(xiàng)基本要求,即:做好表面處理、選擇高性能材料、達(dá)到一定的涂層厚度。
一,表面處理
表面處理非常重要,同一種油漆,同一種腐蝕環(huán)境,使用不同的施工工藝壽命可延長(zhǎng)三倍到五倍。
應(yīng)清除鋼鐵表面的污物和銹層,尤其是軋制鋼材時(shí)形成的黑氧化皮,它是電化學(xué)腐蝕的陰極,是腐蝕的根源,必須除掉。表面處理質(zhì)量應(yīng)達(dá)到涂裝前鋼材表面預(yù)處理規(guī)范的Sa2.5級(jí)。
二,材料選擇
表面涂刷專用防腐漆,仍是目前對(duì)鋼結(jié)構(gòu)防腐及網(wǎng)架防腐的主要手段。防腐漆按保護(hù)功能可分為底漆、中層漆和面漆,各層油漆均有其特性,
各負(fù)其責(zé),幾層組合起來(lái),形成復(fù)合涂層,提高防腐性能,延長(zhǎng)使用壽命。
4、涂層厚度
涂料是防腐蝕的中間材料,必須經(jīng)過涂裝才能形成涂層。如果涂層厚薄不均,鋼材表面的毛刺或錨紡的高峰會(huì)露出涂層。如果涂層施工遍數(shù)少,涂層有針孔,水中的氧、氯離子、水分子等會(huì)穿過這些薄弱的地方,使鋼鐵生銹腐蝕。腐蝕產(chǎn)物體積膨脹,形成銹包,逐漸擴(kuò)大,最后涂層起泡脫落。
為了防止水、氧和電解質(zhì)穿過涂層,最好選用幾種高性能的防腐涂料組成一個(gè)加厚的復(fù)合防腐涂層體系,即:重防腐蝕涂層體系。